以長期專業(yè)運(yùn)營爐排爐焚燒設(shè)施的上海環(huán)境為例：
上海環(huán)境集團(tuán)股份有限公司從事垃圾焚燒行業(yè)多年，積累了大量的垃圾焚燒廠建設(shè)，運(yùn)營和管理方面的經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)，上海環(huán)境集團(tuán)與日本杰富意(JFE)公司、日本三菱重工(MHI)、日本日立造船和日本荏原一直保持著良好的合作關(guān)系，這四大爐排生產(chǎn)制造商，在世界各地都有自己的業(yè)績，每個(gè)公司的爐排各具特色，已經(jīng)在中國境內(nèi)得到廣泛應(yīng)用。
上海環(huán)境集團(tuán)2013年引進(jìn)日本荏原HPCC（High Pressure Combustion Control）焚燒技術(shù)，在實(shí)現(xiàn)全面國產(chǎn)化應(yīng)用的同時(shí)，自主研發(fā)的高性能爐排片，已經(jīng)應(yīng)用在集團(tuán)內(nèi)十?dāng)?shù)個(gè)項(xiàng)目上，大大提升了爐排片的綜合使用壽命。上海環(huán)境自主研發(fā)的600t/d爐排爐，應(yīng)用在寧波奉化，福州紅廟嶺、山西晉中等項(xiàng)目，目前寧波奉化項(xiàng)目和福州紅廟嶺項(xiàng)目已經(jīng)投產(chǎn)，山西晉中等項(xiàng)目在建。上海環(huán)境自主開發(fā)了大容量焚燒爐技術(shù)，具備從250t/d-1000t/d系列化焚燒爐產(chǎn)品。
上海環(huán)境自主設(shè)計(jì)爐排的主要技術(shù)特點(diǎn)如下：
⑴ 高速燃燒技術(shù)
爐排片相互之間的側(cè)面經(jīng)機(jī)械加工形成緊密結(jié)合的結(jié)構(gòu)，爐排片之間間隙極小，燃燒空氣高速均勻的吹入爐內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)高速穩(wěn)定的燃燒。高速燃燒克服了大縫隙爐排的燃燒緩慢、空氣偏流、燃燒率低下等缺點(diǎn)，燃燒十分均勻穩(wěn)定。
⑵ 水平爐排技術(shù)
爐排整體的安裝角度為水平、可動(dòng)爐排上傾20度角的斜上推動(dòng)作用可確保垃圾的翻轉(zhuǎn)、攪拌、打散，使燃燒控制簡便。
⑶ 爐排獨(dú)立驅(qū)動(dòng)技術(shù)
爐排設(shè)計(jì)沿寬度方向分為多列，每一列沿長度方向又劃分為：干燥段、燃燒Ⅰ段、燃燒Ⅱ段、燃燼段。每一列的各段都是相互獨(dú)立的單元，每個(gè)單元分別設(shè)置獨(dú)立的油壓驅(qū)動(dòng)裝置。
根據(jù)燃燒情況分別獨(dú)立的調(diào)整干燥段、燃燒Ⅰ段、燃燒Ⅱ段、燃燼段的運(yùn)行速度，使垃圾在爐排的功能區(qū)域完成干燥、燃燒和燃燼過程，并在預(yù)想?yún)^(qū)域完全被燒燼，從而保證排出爐渣的熱灼減率滿足排放要求。
⑷ 強(qiáng)制風(fēng)冷爐排技術(shù)
上海環(huán)境自主開發(fā)的強(qiáng)制風(fēng)冷爐排技術(shù)，解決了高熱值入爐垃圾易導(dǎo)致運(yùn)行期間爐排片高溫?zé)龘p問題，大幅提升爐排片的使用壽命，保障焚燒爐的穩(wěn)定運(yùn)行。
⑸ 爐排爐摻燒污泥技術(shù)
上海環(huán)境爐排爐除焚燒生活垃圾外，還可以摻燒污泥。為實(shí)現(xiàn)污泥高比例混燒，摻燒污泥通過利用城市生活垃圾焚燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行助燃，由于不采用燃油等燃料，減少了CO2的排放量，節(jié)省能源。
⑹ 煙氣再循環(huán)技術(shù)
上海環(huán)境焚燒爐是國內(nèi)最早且唯一穩(wěn)定使用煙氣再循環(huán)技術(shù)的焚燒爐。再循環(huán)煙氣可在焚燒爐喉部形成強(qiáng)烈的湍流，同時(shí)降低焚燒爐整體氧量，將NOX原始濃度穩(wěn)定控制在200mg/Nm3以內(nèi)。煙氣再循環(huán)技術(shù)可以提高鍋爐效率、降低引風(fēng)機(jī)能耗、降低脫硝藥劑的消耗量。
⑺ 分級分區(qū)域配風(fēng)技術(shù)
上海環(huán)境焚燒爐在爐排長度方向按照干燥段、燃燒段和燃盡段能實(shí)現(xiàn)六段配風(fēng)，確保垃圾均勻穩(wěn)定燃燒，爐渣熱灼減率合格。除爐底一次風(fēng)外，焚燒爐在喉部二燃室布置再循環(huán)風(fēng)及二次風(fēng)，實(shí)現(xiàn)多級配風(fēng)，有效降低煙氣污染物的同時(shí)可提高燃燒效率。
⑻ 耐磨耐腐蝕爐排片
上海環(huán)境自主開發(fā)的高性能爐排片材質(zhì)中，在C和Cr含量相對較低時(shí)，添加了微量的合金元素，增加耐磨性。爐排片外形中，采用側(cè)面細(xì)縫實(shí)現(xiàn)超高壓損設(shè)計(jì)，同時(shí)具有自清潔功能。高性能爐排片具有多項(xiàng)專利技術(shù)，總體居于國內(nèi)領(lǐng)先產(chǎn)品行列。
⑼ 模塊化設(shè)計(jì)，模塊化制造
爐排以單列為基本模塊，寬度方向通過基本模塊的連接可實(shí)現(xiàn)處理規(guī)模的放大。爐排側(cè)面及相鄰模塊間設(shè)置膨脹吸收裝置，以吸收熱膨脹。
⑽ 最適宜的爐膛形狀設(shè)計(jì)
針對不同的垃圾成分和熱值，采用計(jì)算機(jī)對爐內(nèi)燃燒的溫度場和流場進(jìn)行理論模擬，對焚燒爐和爐膛形狀和布風(fēng)進(jìn)行優(yōu)化，以達(dá)到最佳的燃燒效果。
⑾ 維護(hù)方便
爐排片采用防翹起銷軸固定式安裝，裝卸方便，維修時(shí)只需撬棍與扳手即可完成單個(gè)爐排片的裝卸作業(yè)，且爐排各列各段可獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，方便檢修。
單個(gè)爐排片35kg以內(nèi)，保證單人可搬運(yùn)和拆裝。
⑿ 滿足煙氣通過爐膛溫度850度2秒要求。
通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、選擇適當(dāng)?shù)目諝獗鹊却胧範(fàn)t膛內(nèi)煙氣滿足在不低于850℃的條件下滯留時(shí)間不小于2秒的環(huán)保要求。
⒀ 焚燒爐熱灼減率不大于3%。
結(jié)合國內(nèi)城市垃圾現(xiàn)狀，將燃燒Ⅰ段、燃燒Ⅱ段爐排加長，在干燥段與燃燒Ⅰ段，燃燒Ⅰ段與燃燒Ⅱ段之間設(shè)置了段差，使垃圾能夠通過跌落打散，使垃圾在爐排上能更充分地燃燼，降低熱灼減率。