摘要：在人們的生活環(huán)境質(zhì)量要求越來越高的情況下，工業(yè)廢氣減排形勢異常嚴峻。對制藥企業(yè)廢氣治理技術(shù)及應(yīng)用進行了分析，以進一步落實科學發(fā)展觀，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。

1有機溶劑法

控制溶劑廢氣最好的辦法就是提高溶劑的回收效率。從源頭減少溶劑的排放，化工行業(yè)提高溶劑回收效率、減少溶劑排放的方法很多，多數(shù)方法技術(shù)成熟可靠，目前常用的回收廢氣中有機溶劑的方法有。

1.1吸附法。

吸附法是目前最為廣泛使用的溶劑深度回收技術(shù)，其原理是利用粒狀活性炭、活性炭纖維或沸石等吸附劑的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的有機物捕獲。當廢氣通過吸附床時，其中的有機物被吸附劑吸附在床層中，廢氣得到凈化。由于吸附劑的價格較高，需要對其進行脫附再生，循環(huán)使用。當吸附劑吸附達到飽合后，通入水蒸氣(或者熱風)加熱吸附床，對吸附劑進行脫附再生，有機物被吹脫放出，并與水蒸氣(或熱空氣)形成蒸氣混合物一起離開吸附床。用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使其冷凝為液體。若有機溶劑為水溶性的，則使用精餾法，將液體混合物分離提純;若為水不溶性，則用分離器直接分離回收VOC。吸附法還可分為以下幾類：首先，直接吸附法：有機廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設(shè)備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。其次，吸附一回收法：利用纖維活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。第三，新型吸附一催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點，采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在接近飲和后引入熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，大大降低能耗。本法具有運行穩(wěn)定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點。適用于大風量、低濃度的廢氣治理，是目前國內(nèi)治理有機廢氣較成熟、實用的方法。

1.2吸收法。

吸收法是利用液體吸收劑與廢氣直接接觸而從廢氣中移出有機物。吸收分為物理吸收和化學吸收。溶劑回收為物理吸收，通常使用的吸收劑為水、柴油、煤油或其他溶劑等。任何可溶于吸收劑的有機物，都將從氣相轉(zhuǎn)移到液相中，使氣相有機污染物變成液相污染物，吸收液再進一步處理，通常采用精餾來進行溶劑的精制回收，當用非水吸收劑時，還需要進行吸收劑的再生。吸收塔有板式和填料塔兩種，通過改進氣液傳質(zhì)性能，可以提高有機溶劑的脫除效率。

1.3冷凝法。

冷凝法是最簡單的回收技術(shù)，是目前蒸餾回收溶劑的主要方法，基本原理是將廢氣冷卻，使其溫度低于有機物的露點溫度，使有機物冷凝成液滴，從廢氣中直接分離出來，并進行回收。對于高沸點溶劑采用冷凝法(單冷或者雙冷、三冷)回收可以獲得很高的回收效率，而對于低沸點溶劑，在通常操作條件下，由于有機物蒸氣壓的限制，離開冷凝器的排放氣中仍含有一定濃度的VOC，一般不能滿足環(huán)境排放標淮。要獲得高的回收率，系統(tǒng)需要很高的壓力或很低的溫度，設(shè)備、能耗費用顯著地增加。

2發(fā)酵尾氣治理技術(shù)

隨著制藥企業(yè)技術(shù)迅猛發(fā)展，生物發(fā)酵工藝已成為制藥企業(yè)生產(chǎn)必備T藝之一。因此，生產(chǎn)過程中有大量未處理尾氣排人大氣，使部分發(fā)酵代謝產(chǎn)物隨尾氣帶出，甚至有特殊難聞氣味產(chǎn)生，即其藥品成分或中間體濃度在空氣中不斷升高，反過來對人體及環(huán)境產(chǎn)生危害。因此，必須對其發(fā)酵尾氣進行治理。發(fā)酵排氣成分復(fù)雜，國內(nèi)外的處理方法不多，而且沒有一個徹底、經(jīng)濟的合理方案。國外一般在發(fā)酵罐尾氣氣液分離裝置后再安裝膜過濾器，膜過濾器分離效率高，但受發(fā)酵排氣滅菌蒸汽等影響，膜過濾使用壽命短，維護費用高;而且對尾氣而言，壓降阻力大，這將帶來一系列問題，首先空壓

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