為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國大氣污染防治法》，推動大氣污染防治領(lǐng)域技術(shù)進(jìn)步，滿足污染治理對先進(jìn)技術(shù)的需求，生態(tài)環(huán)境部編制并發(fā)布了2018年《國家先進(jìn)污染防治技術(shù)目錄(大氣污染防治領(lǐng)域)》(生態(tài)環(huán)境部公告2018年第76號)(簡稱《目錄》)。
在生態(tài)環(huán)境部指導(dǎo)下，中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會具體承擔(dān)《目錄》的項(xiàng)目篩選和編制工作。為便于各相關(guān)方使用《目錄》，我會配套編制了《目錄》典型應(yīng)用案例，將陸續(xù)在微信平臺上發(fā)布。所有案例均來自目錄入選項(xiàng)目的申報材料，案例內(nèi)容經(jīng)業(yè)主單位和申報單位蓋章確認(rèn)。
技術(shù)概要
工藝路線
先燃燒含硫化氫尾氣生成SO2，SO2再經(jīng)催化氧化生成SO3，SO3與水蒸汽結(jié)合生成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽再經(jīng)冷凝成為硫酸。
主要技術(shù)指標(biāo)
硫回收率≥99.8%，排放尾氣中SO2濃度可≤100mg/m3。
技術(shù)特點(diǎn)
將有害氣體硫化氫(H2S)轉(zhuǎn)變成工業(yè)原料。
適用范圍
合成氨工業(yè)含H2S廢氣治理。
經(jīng)典案例
案例名稱
安徽昊源化工集團(tuán)有限公司36萬t/a合成氨-配套1.7萬t/a H2S濕法制酸裝置項(xiàng)目
業(yè)主單位
安徽昊源化工集團(tuán)有限公司
案例概況
項(xiàng)目采用粉煤氣化，經(jīng)變換調(diào)節(jié)氫碳比，經(jīng)低溫甲醇洗脫硫脫碳，產(chǎn)出合成氣。低溫甲醇洗單元分離出的含H2S酸性氣作為硫回收單元的進(jìn)料。但迫于Claus硫磺回收工藝不能滿足日益漸嚴(yán)的環(huán)保要求，為進(jìn)一步降低SO2排放指標(biāo)，提高硫回收率，滿足今后多年的環(huán)保指標(biāo)的升級和新標(biāo)準(zhǔn)要求，以及充分利用過程反應(yīng)熱副產(chǎn)蒸汽，經(jīng)多方考察，硫回收裝置使用上海科洋ECOSA®濕法制酸技術(shù)。
該ECOSA®硫回收裝置于2013年5月機(jī)械竣工和首次試車，于2013年7月10日一次投料開車成功，在2013年7月10日～2015年5月5日期間，裝置運(yùn)行時間為603天，開工率為93%。伴隨后期的裝置整改及穩(wěn)定運(yùn)行期間，硫回收裝置經(jīng)過了酸性氣H2S濃度由8%mol～18%mol的系列變化，經(jīng)歷了1期低負(fù)荷低濃度的極端操作條件的考驗(yàn)。在2014年7月9日至7月12日，裝置順利通過昊源和科洋共同參與的72h性能考核。
工藝流程
先燃燒含硫化氫尾氣生成SO2，SO2再經(jīng)催化氧化生成SO3，SO3與水蒸汽結(jié)合生成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽再經(jīng)冷凝成為硫酸。
工藝流程如下圖所示：
污染防治效果和達(dá)標(biāo)情況
運(yùn)行尾氣SO2≤100mg/m3，NOx≤10mg/m3，硫酸酸霧≤10mg/m3，裝置具有良好的H2S處理能力，尾氣達(dá)到環(huán)保驗(yàn)收排放標(biāo)準(zhǔn)。
二次污染治理情況
裝置運(yùn)行中無二次污染。
主要工藝運(yùn)行和控制參數(shù)
硫回收率≥99.8%，排放尾氣中SO2濃度≤100mg/m3。
投資費(fèi)用
建設(shè)成本約為4500萬元。
運(yùn)行費(fèi)用
維修費(fèi)用50萬元/年。
能源、資源節(jié)約和綜合利用情況
利用煤氣化裝置排放的酸性廢氣為原料，副產(chǎn)硫酸，用于復(fù)合肥生產(chǎn)，且副產(chǎn)蒸汽，用于全廠的動力系統(tǒng)，節(jié)能降耗，帶來了一定的經(jīng)濟(jì)效益。
申報單位：科洋環(huán)境工程（上海）有限公司
原標(biāo)題：案例發(fā)布丨含硫化氫尾氣制硫酸技術(shù)典型應(yīng)用案例
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