為貫徹《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》,推動(dòng)大氣污染防治領(lǐng)域技術(shù)進(jìn)步,滿足污染治理對(duì)先進(jìn)技術(shù)的需求,生態(tài)環(huán)境部編制并發(fā)布了2018年《國(guó)家先進(jìn)污染防治技術(shù)目錄(大氣污染防治領(lǐng)域)》(生態(tài)環(huán)境部公告2018年第76號(hào))(簡(jiǎn)稱《目錄》)。
在生態(tài)環(huán)境部指導(dǎo)下,中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)具體承擔(dān)《目錄》的項(xiàng)目篩選和編制工作。為便于各相關(guān)方使用《目錄》,我會(huì)配套編制了《目錄》典型應(yīng)用案例,將陸續(xù)在微信平臺(tái)上發(fā)布。所有案例均來自目錄入選項(xiàng)目的申報(bào)材料,案例內(nèi)容經(jīng)業(yè)主單位和申報(bào)單位蓋章確認(rèn)。
技術(shù)概要
工藝路線
將濕法脫硫后煙氣通入眾多氟塑料、小直徑冷凝管組成的管束換熱器回收余熱,適度降低煙氣溫度,使飽和煙氣中水蒸氣在微細(xì)顆粒物表面冷凝,促進(jìn)顆粒物凝聚,提高細(xì)顆粒物捕集效率。
主要技術(shù)指標(biāo)
顆粒物排放濃度可≤5mg/m3。
技術(shù)特點(diǎn)
同時(shí)凈化濕法脫硫后煙氣中的細(xì)顆粒物和SO3,并可實(shí)現(xiàn)煙氣余熱利用。
適用范圍
燃煤電站、燃煤工業(yè)鍋爐除塵。
技術(shù)概要
案例名稱
浙江巨化熱電有限公司8號(hào)爐相變凝聚除塵器改造工程
業(yè)主單位
浙江巨化熱電有限公司
案例概況
通過產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、安裝和工程調(diào)試,2017年6月產(chǎn)品投入運(yùn)行,經(jīng)西安格瑞電力科技有限公司測(cè)試,在高、低壓負(fù)荷工況下,出口顆粒物排放濃度分別為2.95mg/m3和1.61mg/m3,顆粒物脫硫效率分別為53.17%和71.55%,成為了采用國(guó)產(chǎn)氟塑料換熱器技術(shù)實(shí)現(xiàn)燃煤電站“超低排放”的環(huán)保示范工程。
巨化熱電8#爐工程相變凝聚系統(tǒng)實(shí)物圖
巨化熱電8#爐工程相變凝聚系統(tǒng)實(shí)物圖
工藝流程
氟塑料換熱器布置在飽和濕煙氣煙道中,飽和濕煙氣進(jìn)入氟塑料換熱器后與氟塑料管內(nèi)的低溫冷卻水進(jìn)行熱交換,煙氣中的水蒸氣與粉塵凝結(jié)成水霧,大部分順著氟塑料管管壁流下,進(jìn)入集水槽中。煙氣通過氟塑料換熱器后進(jìn)入除霧器,除去煙氣中殘留的霧滴。
污染防治效果和達(dá)標(biāo)情況
在高、低壓兩個(gè)測(cè)試負(fù)荷下,濕式相變凝聚器除塵效率分別為54.93%、71.61%,顆粒物排放濃度為2.84mg/m3、1.61mg/m3,穩(wěn)定低于5mg/m3。濕式相變凝聚器對(duì)SO3的脫除效率分別為19.29%、18.87%,進(jìn)一步降低隨煙氣排放的SO3濃度。
二次污染治理情況
回收的冷凝水回用至脫硫系統(tǒng)作為補(bǔ)水使用,無其他二次污染。
主要工藝運(yùn)行和控制參數(shù)
相變凝聚器單管規(guī)格10mm,凝聚器面積1600m2,冷卻水流量170t/h,相變凝聚器煙氣阻力<400Pa,除塵效率50%,SO3脫除效率≥18.5%。
投資費(fèi)用
工程基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)費(fèi)用約50萬,設(shè)備投資費(fèi)用約300萬。
運(yùn)行費(fèi)用
運(yùn)行費(fèi)用:電耗3萬元/年,設(shè)備折舊20萬元/年,維護(hù)管理費(fèi)5.5萬元/年,合計(jì)約28.5萬元/年。
能源、資源節(jié)約和綜合利用情況
以除鹽水流量160t/h,全年100%負(fù)荷和75%負(fù)荷各3500h計(jì),每年經(jīng)濕式相變凝聚器回收的熱量可達(dá)83664GJ,折合標(biāo)煤2855t,節(jié)約200萬元。以4.3t/h收水量計(jì),濕式相變凝聚器可每年回收煙氣含水31680t,這部分水可作為脫硫塔補(bǔ)水,結(jié)合脫硫系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化,有助于實(shí)現(xiàn)脫硫零水耗。
申報(bào)單位:浙江菲達(dá)環(huán)保科技股份有限公司
原標(biāo)題:案例發(fā)布 | 濕式相變凝聚除塵及余熱回收集成裝置典型應(yīng)用案例
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